黑石油钢管保护涂料

产品概述
由改性醇酸树脂、防锈助剂、颜料、溶剂等混合后经研磨配制而成．该产品具有常温快干(表干不大于30min)，适宜生产线的叠放、包扎，不易粘连．主要用于石油钢管的中短期防锈之用。
产品特性	1.本品的表面程度取决于施工方法，尽量避免采用混合施工的方法；
2.要达到规定膜厚必须施工多道涂层，且应注意涂装间隔时间；
3.本品必须应用醇酸稀释剂。
涂装数据	颜色	完全干燥	光泽	质量固体含量	典型干
膜厚度	理论涂布率	实际涂布率	涂覆方法
	黑色液体	7d	无要求	≥40%	干膜50-60μm	在上述质量固体含量和干膜厚50-60um的条件下，8㎡/㎏	适当考虑涂装损耗	空气喷涂
施工参考	表面  处理——  涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物，如果钢材表面有油脂，旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理(如果有条件钢材表面较好采用喷砂或抛丸除锈)，要求达到Sa2.5或更高级别（Sa3.0）， 如果是新涂的底漆，应该在涂装间隔范围内来涂装面漆。
浮尘的处理——  可用压缩空气机吹净或用干净的毛刷扫干净。
旧漆膜处理——  用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——  先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净有条件的，先用稀酸清洗，然后用清水冲干净，再晾干或烘干。
施工  环境——  本品的较佳施工温度为5℃—40℃。相对湿度须在75％以下，避免在雨、雪、雾天中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁，基材温度必须**露点3℃以上。
施工  方法——  空气喷涂，如用特殊涂刷方式(如用高压无气喷涂或者滚涂)，应提前说明，公司针对特殊方式来调整配方。
稀释  比例——  一般为所用油漆量的2－4％
喷涂  压力——   0.3~0.6MPa
工具  清洗——  **稀释剂
干燥和复涂间隔时间	底材温度	表干时间	实干时间	可搬运时间	完全固化时间	复涂间隔时间
	23±2℃	30min	8h	8h	2d	10h
推荐配套产品	各色醇酸调合漆可以配套我公司的各色酚醛防锈漆、铁红醇酸底漆、铁红底漆，如需另配请咨询我公司技术中心。
健康与
安全
	请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽及吸入漆雾。为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
贮存	必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源与火源。包装容器必须保持密闭。在25℃的温度下较多可以储存6个月，此后应检查后再使用。若存在分层，经搅拌均匀后仍可继续使用。
备注	以上资料及数据均根据实验室测试和实验经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。